振動篩的分類有很多種，按照物料的運動軌跡可分為圓振篩和直線篩。圓振篩是礦山生產中經常用到的設備，雖然其結構可靠，堅固耐用，但在使用的過程中難免會出現(xiàn)故障，豫特機械分析了圓振篩軸斷裂、轉動故障、軸溫度過高問題原因及解決方法，并總結其解決方法。
一：圓振篩軸斷裂
軸斷裂是一種較為常見的故障，會導致圓振動篩立即停止工作，維修也較為復雜，必須給予高度重視。
導致軸斷裂的原因主要有以下幾個方面：
(1) 長期的金屬疲勞
軸是一種金屬材料，在使用過程中會長時間受到較大的扭矩，軸內部材料將逐漸產生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服，最終在扭矩的作用之下斷裂。
(2) 三角帶張力過大
如果張力過大，必然會導致軸在帶料工作的過程中應力明顯增大，甚至會超過軸的最高強度，直接導致軸脆性破壞，即使不發(fā)生脆性破壞，也會導致軸內力明顯提高，使得軸提前出現(xiàn)疲勞破壞。
(3) 軸的材質較差
不同材料的抗扭強度存在較大的差異，如果材料的質地較差，必然會導致抗扭強度不高，很容易出現(xiàn)脆性破壞。
圓振篩軸斷裂解決方法：
① 選購軸時，必須對產品進行詳細檢驗，確保材料本身沒有問題。
② 禁止帶料傳動。
③ 加強日常維護與檢查，定期對軸進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲、變形等現(xiàn)象，就必須要及時更換，避免在傳動過程中發(fā)生破壞。
④ 對三角帶的張力進行調整，在確保正常傳動的前提下應該盡量降低三角帶張力。
二：圓振篩轉動故障
傳動故障也是一種在使用過程中較為常見的故障，一旦發(fā)生該故障，設備將無法使用，從而嚴重影響生產。同時，傳動故障也較為復雜，在維修時存在著較大的困難。
較為常見的傳動故障有撓性盤聯(lián)軸器磨損、保護筒聯(lián)接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞、及瓣形皮帶撕裂。
據(jù)經驗分析，導致傳動故障的一個重要原因在于徑向與橫向間距控制不合理，間距過小，很容易導致周倉以及相關部件之間的磨損，最終導致傳動失敗。
圓振篩軸斷裂解決方法：
① 定期對傳動部分進行預防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現(xiàn)嚴重磨損。
② 每3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。
③ 每周對軸承支座進行檢查，并及時添加潤滑油。
④ 對設備運轉情況進行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運轉并進行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故。
三、圓振篩軸承溫度過高
軸承溫度過高雖然不會立即對生產產生影響，但如果長時間持續(xù)高溫，必然會對軸承的使用壽命產生較大影響。
導致軸承溫度過高的原因主要有兩個方面：
(1)工作時間過長
長時間的工作必然會產生一定的熱量，進而促進潤滑油的揮發(fā)，而潤滑油的揮發(fā)會進一步導致摩擦增加，使得溫度上升。
(2)潤滑油不足
潤滑油粘度較低，當密封板密封不嚴或設備運行升溫后，軸承體內外產生氣壓差，會導致潤滑油泄漏。
圓振篩軸承溫度過高解決方法
① 對設備的運行時間進行合理安排，提升設備的運行效率，避免設備長時間連續(xù)工作，在不需要使用設備時需要及時關閉設備。
② 定期對軸承進行檢查，并添加潤滑油，避免因潤滑油不足而導致溫度過高。
10 余項國家發(fā)明專利
10 余項國家實用新型專利
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